膠帶運輸機、破碎機、給媒機、振動篩等作為選煤廠最常見的物料輸送設備，在選煤廠各個環節均得到了極其廣泛的應用。相應地，隨著煤流的輸送及轉載，在各轉載點處不可避免地產生大量的粉塵。盡管多年來許多科研及設計部門對此問題進行過研究并設計安裝了一些除塵系統，但實際運行除塵效果并不理想，導致目前相當多的除塵系統被閑置不用或被拆除，既污染了環境，降低了設備的運行工況，加劇設備的損壞和導致故障的發生，又嚴重危害職工健康，引發呼吸系統疾病，同時，大量易燃煤塵的堆積，容易引發火災，甚至爆炸，存在較大安全隱患。
轉載點粉塵產生的原因分析
煤在運輸轉載、破碎過程中產生粉塵的原因主要有以下幾方面：
（1）來煤水分較低，當水分低于7%~8%時，煤中細粒粉塵便會大量飛揚。
（2）煤流落差大和煤流下落速度快，在轉載輸送過程中相互沖撞，并引起周圍空氣快速流動，導致所攜帶微細煤粒四處飛揚產生粉塵。
（3）落煤點積塵較多，在來煤沖擊、出口正壓風流和設備運行產生的空氣流動共同作用下，產生二次揚塵。
常用除塵方法及存在的問題
（1）噴霧除塵。由于粉塵的飛揚與否和物料所帶水分有直接關系，所以灑水除塵為首選除塵方法。但以往現場所裝噴水除塵裝置多為人工操作，且噴頭不能形成充分霧化效果，常因灑水延遲或灑水過多而導致物料水分急劇增加，并引起后續環節處理困難。
（2）密閉抑塵。將產塵位置用罩子密封起來，但由于多數場所密封罩設計密封性差，且無法將設備整體密封起來，而且罩內未安裝引風裝置，無法將產生的粉塵及時抽出，不可避免地造成部分粉塵從罩體內溢出。
（3）除塵器除塵。在某些情況下，由于物料攜帶著大量誘導風高速下落，轉載點導料槽內風速有時達到7~15m/s以上，即使在此處安裝吸塵罩，并通過管路與除塵器相聯，但由于風速過快，出口風壓偏高，使得除塵器在此處無法將全部粉塵抽吸到除塵器內部，加之有時除塵器選用、風路系統設計不合理，導致多數場所的除塵效果欠佳。
BSD抑塵系統
徐州博泰礦山安全科技有限公司研發的選煤廠除塵系統--BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
BSD抑塵系統原理
（1）泡沫除塵的主要機理為借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、過濾、潤濕煤塵，從而使含塵氣流得到凈化。捕集煤塵后的泡沫，覆蓋在煤塵的表面上，防止了因皮帶機抖動造成的煤塵二次飛揚，同時也較好地解決了煤塵的回收問題。
（2）干霧抑塵是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。
BSD抑塵系統，將傳統的被動除塵工作變成了主動抑塵，從根源上就抑制粉塵產生，使粉塵從一開始加工階段就不會向空氣中逸散，相對于傳統的除塵方式，效果更明顯，除塵效率高達85%以上，且沒有副作用。因為從源頭抑制粉塵的產生，無需對生產線進行密封和吸塵處理，相比于傳統除塵大大降低了投資成本和運行成本，改善了設備的運行環境，有效的延長了設備的使用壽命。
結語
除塵不僅可以凈化選煤廠的操作環境，更能滿足國家清潔生產和環保政策的要求，因此，選擇合適的除塵方法對選煤廠意義重大。
