重慶機床集團成功自主開發的YW7232CNC系列磨齒機(如圖3)，是按照歐洲精密機床開發流程進行生產制造，并按歐洲精密機床測試驗證流程方法進行機床測試分析，確保了機床可靠性、穩定性，且相關技術與國際主流精密磨齒機同步，使得系列精密磨齒機具有精密、、剛性好、穩定可靠、軟件功能完善、操作方便等特點。與國外同類產品相比可知，YW7232CNC數控磨齒機加工精度可達GB/T10095.1-2008標準4級，與傳統磨齒機相比，其加工效率是傳統機型的5~10倍，產品性能、加工精度等均處于國際先進水平。
公司已向國內多家用戶企業累計銷售近100臺YW7232CNC數控磨齒機產品，滿足了航空航天、工程機械、農業機械、轎車、摩托車、輕型載重汽車、起重機械、減速箱、電梯等領域中等模數及中小模數的圓柱直齒輪、斜齒輪(軸齒輪、盤齒輪)、小錐度齒輪、鼓形齒輪，不同模數、螺旋角大小及方向的雙聯或多聯齒輪大批量精密磨削加工需求，其機床可靠性得到用戶市場的充分驗證與檢驗。
3.自動化生產線
重慶機床集團自主研制的國內首條轎車變速箱齒輪加工自動生產線，將以前齒輪加工單機設備進行了多設備聯機，完成了車-滾-倒棱-剃或磨齒、自動上下料、關節機器人等工序與系統集成，實現了自動、、智能及人性化齒輪大批量加工，減少了操作人員，降低了企業人力與設備購置成本；并且該生產線性能指標達國際先進水平，性價比高于國外同類產品，具有自主知識產權，填補了國內空白，降低了國內汽車變速箱齒輪加工企業對齒輪加工自動生產線進口產品的依賴。企業研制的系列齒輪加工自動生產線(如圖4)可自動完成齒輪從毛坯到成品包括粗、精加工，其主要工序為車削、滾齒、倒棱、剃齒或磨齒等工序，自動線工序間零件轉移采用物流傳輸單元和桁架機械手共用的方式，整線采用網絡化現場管理與智能化監控系統，使得生產線具有自動化、化、智能化及人性化等突出優點。
